有业内资深人士表示，2018年陶瓷行业进入冬季，2019年更为严峻。陶瓷企业如何在逆势中求生存求发展，产品才是核心竞争力，这有赖于众多上游供应企业献计献策，在陶瓷工艺技术方面不断钻研、创新突破。
2019年伊始，陶瓷资讯、陶卫网记者采访了众多身处陶业技术前沿的资深人士，他们对于2019年陶瓷工艺技术的发展趋势提出了极具前瞻性的观点。
大板继续大热
印度大板冲击中国市场
世界最大吨位冲压成型压机将入市
“2018年是陶瓷大板最火热的一年。”新鹏工业总经理周庆添接受陶卫网记者采访时如是说。“印度陶瓷大板由于成本低、价格低，正在冲击着中国的陶瓷大板市场。”
周庆添透露，由蒙娜丽莎、恒力泰、新鹏合作的3.6万吨压机压制的1.6米×3.6米大板春节后即将投入市场。这是目前世界上最大吨位的冲压成型压机，其使用和维护成本比西斯特姆的辊压成型低很多，而且可轻易解决有凹凸面的模压成型砖问题。
2018年工业展上，恒力泰推出全新HT（Huge tile）系列超大规格陶瓷板智能压机，其中HT53000型最大可生产压制规格1800×4800mm的砖。
恒力泰机械营销总监旷国军表示，HT系列超大规格陶瓷板智能压机实现了30000吨-50000吨的全新原创性突破技术，进一步加强恒力泰压机的国际市场竞争力与影响力，紧紧抓住压机智能化、多元化和系列化三个着力点，不断开创建陶行业革新之路。HT系列与最新YP90系列这两种系列产品在系统结构上不断升级优化，采用了恒力泰专利技术的稳定结构与先进装置，是恒力泰聚焦技术创新的研发新成果。
关于当前压机的技术热点和难点，旷国军认为，目前，压机的技术热点是实现了柔性化定制，企业可根据生产需要调整个性化设计，大板跨界使用的创造性大大增强。且具备数据联网功能，可与EMS、ERP等工厂生产管理系连接，从而进行智能化集中控制及管理。压机的技术难点则是从节能化升级到智能化。
据了解，西斯特姆的墙地砖“辊压成型”是当前的技术热点。该技术改变了传统的“模压成型”模式，是近年墙地砖成型技术的一大突破。周庆添提到，目前，诺贝尔、新明珠、金牌都分别引进了该技术。然而，辊压成型目前有两大难点。第一，成型胶片费用太高，使用成本压力大；第二，辊压成型技术目前只适用于平面的瓷砖，对于有凹凸面的模具砖，目前还没有解决方案。
中国制釉集团，广东三水大鸿制釉有限公司高级工程师李家铎认为，现在的热点是“大”，“大”确实体现了技术含量，这个技术含量是因为“新”，技术没有得到普及当然就显得很高级，当今的大板很类似于当初的“大哥大”，大板会进一步得到推广，直到整个市场不堪重负。
旧线改造下窑炉设计是关键
“2018年中板的快速崛起，是陶瓷行业新产品的一个信号，也是陶企在做差异化产品发出的一个新的冲锋号角。”佛山佳窑总经理程昭华接受陶卫网记者采访时强调。
他谈到，2018年很多陶企转做中板。这一年，在产品创新方向上，室内砖呈现薄型化和个性化的发展趋势：
一方面体现在薄型化，比如，以前室内砖的厚度是11毫米、10毫米、9毫米，现在出现了厚度为7.5毫米的薄板，甚至比瓷片还薄。
另一方面体现在个性化。比如差异化的六角砖、镀金砖、三角形砖、黑砖、超白砖、纯色砖等，这些中板都是室内砖的特色。相比瓷片，中板的市面使用效果越来越好，而且对于陶企来说，其生产成本也是越来越省，这是一个很好的产品。
不过，他表示，中板的瓷化要想做到完美，也是可以的。这是需要根据产品特性针对性地设计窑炉，包括窑炉的传动，对辊棒、棒径、棒距的选择，烧成的内空高度和喷枪设置等方面。但是目前大多数企业是通过旧线改造成中板的，所以，很多方面没有完全改过来，这就是中板受到的一些条件制约。
装备技术成熟创新难
节能降耗、智能化成突破方向
现阶段，瓷砖产品极度丰富，但创新难度大。
谈到当前的工艺技术难点和创新方向时，新景泰总经理彭基昌坦言，特别是瓷片和全抛，花色创新难。他认为下一步，瓷砖的创新方向有两方面：
一、看不见的坯体，用布料技术做差异化产品；
二、仿古砖、半抛砖等非光面的产品通过模具、喷釉、挂砂等技术，表面装饰往3D方向创新。
当前，在陶瓷装备方面，传统球磨机、压机、施釉、喷墨机、窑炉、抛光磨边、包装的技术相当成熟，但创新难。彭基昌认为，瓷砖装备的发展方向主要体现在四个方面：
第一，原料加工。主要是节能、环保、连续球磨等；
第二，施釉印花；
第三，多功能施釉线。主要是喷釉、数据管理、智能控制。2018年，新景泰首创＂施釉线工业4.0控制管理平台＂，将施釉线及所有附属设备的运行数据收集到同一个台服务器上，并对设备实施云端控制及管理。其秘密武器则是行业内最先进的往复式喷釉柜、全球首发的智能称重系统、全数码喷釉线；
第四，包装运输储存。主要是自动化、智能化、立体仓储。
纵观近年来陶瓷喷墨打印领域的技术发展，精陶机电总经理张钟惠分析，当前瓷砖喷墨打印工艺热点是“水泥灰”、“布纹”类瓷砖产品的完美实现，难点则是该类产品使用喷墨技术比较难实现。因为任何一种印刷技术，大面积的纯色稍微有一点瑕疵，就非常容易体现出来。对于打印设备的机械精准、打印喷头的色痕要求越来越高。此外，在喷墨打印领域，压电打印技术已经到达顶端，喷头的物理打印精度已经受限，所以未来“薄膜”打印技术的应用，使得喷头的物理精度会越来越精细；再结合特殊效果的打印效果釉发展，瓷砖产品模仿天然基材的逼真度会越发提高。
提到2018年陶瓷行业存在的技术难点时，程昭华指出釉面砖的棒印问题，即在砖的两端或中间迎光照时会看到有辊棒痕迹和波浪纹。尽管实际测量的时候不超标，但是用迎光和侧光照时会看到纹印显得不够平，这个问题是行业目前存在的缺陷，是很多企业都存在的问题。
关于陶瓷生产节能降耗的突破方向，程昭华表示陶企想把节能降耗作为一个重要的攻关项目，但其中存在的问题是节能喷枪使用的技术稳定性无法精准，数据收集的准确率受到一些限制。他认为，还是得从干燥窑的节能工程系统方面，对传统的喷枪节能、助燃风加热系统、风管路控制系统进行综合考虑。也就是说从传统单一的对喷枪的选择、助燃风的加热、风管路的设计控制、烧成过程中的余热利用、窑炉使用过程中耐火隔热材料的选择等方面，都可作为节能降耗的突破环节。
在他看来，2019年，陶瓷装备企业应主动调整战略部署：
第一方面是外进。就是要拓展国际市场，许多装备企业在2019年可以做好准备，怎么样走出去；同时，深挖渠道，增加与客户之间的粘性，以及主流企业战略部署的需要，比如，欧神诺、东鹏、唯美、蒙娜丽莎、简一等陶企在外地扩张、建新厂时需要设备供应商的布局。
第二方面是内进。可从三方面突破发力：
1，提升节能水平。作为装备技术型企业，主要配合陶瓷企业做好节能减排，降低生产成本，减轻环保压力。通过节能降耗，提升陶瓷企业的效益和市场竞争力，也促进陶瓷行业的技术进步；
2，提炼核心技术。配合陶瓷企业在2019年新形势下新产品的开发和布局，顺利推进落地，为其保驾护航；
3，提高智能程度。减轻陶瓷企业劳动强度，精减人员数量，从而有利于提高陶瓷产品的标准化、统一化，实现生产大数据化，尽可能避免产品的质量波动，更适合工程类、精装房方面的需求。